汽车玻璃生产在生产过程中会产生崩边、亮斑等质量缺陷。在质量要求越来越严格、市场竞争越来越激烈的今天，运用机器视觉技术与运动控制、网络通讯结合的玻璃制品自动检测系统，带给企业的，绝不仅仅是一项技术上的变革。

　　一、设备简介

　　系统目的：不合格产品检测

　　检测对象：汽车玻璃制品

　　缺陷对象：崩边、亮斑

　　检测尺寸：定制

　　检测结果处理：报警灯响亮；显示缺陷图案；

　　玻璃生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。在各生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，根据玻璃现行标准中的规定，玻璃常见的缺陷主要包括：气泡、粘锡、划伤、夹杂等。无缺陷的玻璃其特点是质地均匀、表面光洁且透明。玻璃质量缺陷检测是采用先进的CCD成像技术和智能光源。系统照明采用条形光源，即在玻璃的上下两侧进行打光，光线经待检玻璃，凸显缺陷，摄像头取得缺陷照片。

　　整个机器视觉检测系统包含图像采集、图像处理、智能控制、机械执行等部分，其结构如图所示，相机与光源组成一个机位，机位沿玻璃外尺寸进行全方位360度无死角拍摄，摄像头获取所有图像。摄像头以X——Y方式匀速环绕扫描整块玻璃。图像采集卡接收摄像头信号，滤波后经模数转换变成24位的数字信号，再由计算机对其加以分析。如发现缺陷，则进行分类和统计，报告缺陷类型、尺寸、位置等。

　　结构图

　　定制设计方案

　　人机交互界面

　　二、设备优势

　　安装有工控机与人机交互界面，人可以在人机交互界面上对设备进行操作

　　本检测平台的检测系统可以对检测产品的数据进行统计与分析

　　本检测平台有检测系统和移动端的手机app便于管理者对整个生产状况的管理、人员分配、生产计划的制定与下达。

　　工业相机固定在十字滑台上，可以x-y方向上自由移动，当更换品种时，操作者在人机交互界面上选择相应的玻璃尺寸，相机就会自动对焦，可以完成多种产品的检测

　　三、行业应用

　　汽车玻璃制品检测

　　陶瓷行业检测

　　机械加工行业检测

松下视觉检测系统（图像处理装置）为您提供理想的视觉系统检测解决方案!松下视觉检测系统（图像处理装置）作为机器视觉行业全球领先供应商,以先进的解决方案来满足生产现场对图像处理器所提出的高速、高精度、高生产性要求。

松下视觉检测系统（图像处理装置）广泛应用于各行各业，包括表面安装型连接器、电子零件、汽车关连、药品、食品等行业。

方向检查

尺寸检查

连接器检查(间距、间隙、浮起)

有无检查

内外检查

位置检查

伤痕检查

瓶身检查

药剂颗粒检查等

 

联系我们：

电话：18002467560

邮箱：18002467560@163.com

QQ  : 3509409717

官网：www.visionsystem.cn

地址：沈阳市和平区中华路69号