机器视觉汽车行业应用案例

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零部件决定汽车整体运行的可靠性和安全性，在市场竞争中，随着企业的信誉度依托产品质量的不断提升, 汽车零部件制造商和其供应商需要一种能使他们在将产品交给客户前发现主要缺陷的技术。这种技术需要做到零部件检测的绝对精确，通常允许的偏差只有几微米。对于汽车组件的精密尺寸测量、外观及缺陷检测，新锐图像可以提供新型视觉检测方式来替代传统人工检测的种种不足与效率低下。

（一）零部件尺寸的高精度测量如：齿圈，发动机缸孔，汽车连杆

    工业相机通过图像判断被检测目标是否在视场内部，确认在视场内后，通过采集到的图像对被检测的零部件进行尺寸、面积以及周长等计算，最终输出所需相应数据信息。并对超出公差范围的产品给出电压信号剔除。

1. 视觉检测汽车齿圈内外径、齿距、倒角角度以及内外径真圆度精确测量和表面缺陷检测。

 

 

2. 汽车连杆两孔直径和孔两侧划痕的深度和宽度测量

 

 

3.发动机缸体通孔检测

    根据长城内燃机提出的要求，在发动机缸体匀速水平移动时，在正上方架设相机进行图像拍摄，当通孔通过视野区域时进行实时图像抓取，生成图像通过USB2.0接口传输给上位机软件进行数据检测和计算，并通过图像测量分析，找出不合格产品，最终给出不合格信号。

（二）3D四轮定位仪应用:

    汽保行业3D汽车四轮定位仪在国内飞速发展，作为产品的核心部件 - 相机成像，是今后技术发展的必然趋势。新锐图像针对3D四轮定位仪推出的高分辨率、高帧速工业相机在业内知名厂家已经普遍应用。采用3D成像技术，通过电脑对系统空间图像的分析，连续计算车辆四轮的各项数据，彻底颠覆传统四轮定位测量方法。